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泵站自动化控制系统的发展趋势以及原理

浏览量:   作者:华通中控

  现在自动化技术已经被广泛的应用到多个领域中,并且逐渐实现了自动化控制目的,可以及时掌握系统运行状态,可随时根据实际需求来对各运行参数进行调整,争取在不影响正常运行的前提下,达到降低能耗的效果。一起看一下泵站自动化控制系统的发展趋势以及原理。

  1、泵站自动化发展趋势

  供水系统为城市建设基础功能设施,对社会生产生活均有着重要影响,一直都是研究要点,在不断发展过程中,供水专业技术水平逐渐提高,已经有更多新型技术与设备被应用其中。现在自动化供泵站已经得到了广泛应用,从整体上来看水厂自动化技术、系统控制设备以及机电仪表设备等都在不断更新,自动化控制技术逐步成熟,已经具备了良好的技术环境,可对泵站运行过程进行实时监控,且不仅仅局限于现场状态的监视与控制,更是能够对现场和管理信息进行结合,成立一个全集成和开放的综合自动化信息系统。供水自动化控制已经成为行业发展必然趋势,通过对不同层次、阶段信息的收集以及应用,为经营决策、调度、计划、管理以及故障诊断等提供可靠依据,可以从根本上来提高供水过程控制效果。

  2、泵站自动化控制的实现原理

  泵站供水自动化系统功能的实现,主要是基于PLC、变频器等设备来对泵站运行状态进行科学控制,实现供水压力灵活控制,提高供水安全性与可靠性。为满足生产生活用水需求,供水系统建设时,管网压力不断增大,当系统处于自动调节状态时,自动控制指示灯亮起,系统会进入到控制模式,在稳定供水的同时,降低系统运行能耗。通过对供水泵站的自动化控制,可以对循环水站总管间出水压力进行调整,一般可通过压力变送器对出水压力进行检测,并将检测结果传输给控制器,完成相关参数的计算,根据结果对频率进行调节,提高泵站运转合理性。

  其中,对供水泵站电机进行控制时,是将设定的压力与给水连接管压力变送器测定差值△p为依据,如果△p≠0,PLC内部PID模块将会计算△p,以提前所设定的调节规律对PLC输出值进行转变,然后便可对连接管给水压力进行调节。在调节后达到△p=0状态,PID输出将不会发生变化,泵站电机会以全新转速维持在稳定运行状态。其中,控制系统所使用PID调节规律,可有效降低静态误差,以及缩短系统调节所需时间。另外,为避免切换时电流冲击影响,只有当变频器输出值超过50Hz后,才可以切换到电网。但是如果变频器输出值达到50Hz后,仍然存在供水不足的问题,则需要调整变频为工频,促使下一台泵站转变为变频运行。


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