为达到消毒效果，又不造成氯气的浪费，必须根据原水流量的变化及后续水质的变化及时调整加氯量的大小。显然采用人工调节是很难实现的，采用先进的控制技术实现加氯自动化是很有必要的。下面，水厂自控公司来和我们介绍一下自动加氯系统自动加氯控制原理。

　　目前，净水厂大多有预氯化措施，故加氯系统通常包括前加氯和后加氯。前加氯投加点的位置主要从工艺的角度来考虑，常设在原水总管上。

　　水厂自控加氯控制方式一般采用原水流量配比加氯方式，其控制原理为：加氯控制器根据原水流量的变化以及设定的投加率自动调节加氯量。后加氯通常是滤后加氯，加氯点一般设在清水池进水管。后加氯是保证出厂余氯的主要环节，它直接关系到出厂水余氯的合格率和稳定性，因此，后加氯控制相对前加氯而言是比较复杂的。

　　水厂自控常采用复合环自动加氯方式，即根据滤后水流量及出厂水余氯反馈控制方式构成复合环控制。其控制原理为：加氯控制器根据原水流量以及投氯后取样水中余氯值和设定的余氯值，通过PLC中的PID调节控制加氯量，输出一个控制量来控制加氯机的投加装置形成一个闭环控制，使余氯值向设定值逼近，确保出厂水余氯指标。

　　余氯的设定值应根据水质要求进行设定，保证管网中余氯符合饮用水标准。随着季节和气候的变化和供水管网的情况以及原水水质的不同，余氯的设定值应随时进行调整。为了能较稳定控制加氯，应在氯后总管上设置流量计，以便将滤后水流量引入到加氯控制中，采用比例加PID的复合环控制。

　　前加氯系统与后加氯系统共用一个氯气气源，共设两组供氯氯瓶,两组氯瓶互为备用.根据气瓶压力自动切换。如当正在使用的一组氯瓶出口管上的压力小于某个值时，压力式自动切换器将自动切换到另一组氯瓶,保证连续供氯。

       在水厂自控加氯自动控制系统中，将PLC的模拟量输出信号送给加氯机的模拟量输入端，通过控制加氯机中执行器的动作，控制水射器中的真空度，进而控制了加氯量的大小。加氯自动控制系统中还包括氯气气源的自动切换，漏气自动报警和漏氯吸收装置的自动控制。在加氯自动控制系统中，关键是对加氯机的控制。

　　水厂自控自动控制氯系统可进一步配备计算机数据采集系统，以便实现加氯间无人值班目标。把出厂水中的余氯分析仪测定的数据送到加氯间，中心化验室和调度室，以便值班人员可随时监测出厂水余氯值和调整余氯设定值。

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